抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。

粗抛：用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行抛光，对基材有一定的磨削作用。

中抛：用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面进一步的加工，能去除粗抛留下的划痕。

精抛：抛光的最后工序，用软轮抛光获得镜面光亮的表面，对基材的磨削作用很小。

砂蜡、黄蜡系列：
　　适应于各类金属件的研磨抛光，可达到平整光滑的效果，对硬度较大的金属如铁件、不锈钢等，表面作粗磨工序抛光，是一种较为节省成本的抛光材料。根据工件研磨要求，
一般配合砂布轮或麻布轮使用。

白蜡、紫蜡系列：
　　适应于各类铜件、不锈钢、铁等硬度较大的金属研磨抛光，配合麻轮或布轮使用，具有切削力强，起光快捷，耐磨省料的优点，使工件可达到电镀处理和应有的镜面效果。

绿蜡、青蜡系列：
　　适应于各类金属表面精抛要求较高的工件。一般配合白棉布轮、风轮或羊毛轮使用，可达到产品的装饰性外观和超镜面效果。

如何使用抛光蜡

抛光蜡：是一种应用于抛光轮表面从而获得打磨效果的材料，由抛光磨料与粘结剂（蜡、脂）等配在一起制成，材料从粗磨的刚玉到最佳效果的宝石粉都有各自不同的用途，磨料是抛光的切削物质，而蜡、脂是起粘着作用的。

我厂生产的抛光蜡成方形，使用方便，用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱，高含量的磨料可以加速整个抛光过程，这个过程是抛光蜡随抛光轮表面移动而使材料变得光滑，所以正确选择特定目的的抛光蜡十分重要。

如何选择抛光轮

马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须于抛光轮配套。将抛光轮放在转轴的中央，用板手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得最佳抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。

如何使用抛光轮

抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度，将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满蜡，用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面几秒钟，使蜡展开，反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上，当表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了，必要时可再涂抛光蜡于轮上（最好擦除轮子上的蜡后再涂），粗抛、中抛、精抛的轮子应该分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。